通過電鍍，可以在機械制品上獲得一種裝境保護性和各種功能性的表面層，還可以提高修復以磨損和加工技術失誤的工件。鍍層產品大多是比較單一使用金屬或合金，如鈦靶、鋅、鎘、金或黃銅、青銅等;也有大量彌散層，如鎳-碳化硅、鎳-氟化產物石墨等;還有覆合層,如鋼上的銅-鎳-鉻層、鋼上的銀-銦層等。
 

　　電鍍的基體復合材料除鐵基的鑄鐵、鋼和不銹鋼外,還有非鐵金屬,如ABS塑料、聚丙烯、聚砜和酚醛塑料，但塑料作為電鍍前,必須需要經過一些特殊的活化和敏化處理。
 

　　目前，金屬涂層按用途可分為三大類，即防護鍍層、防護-裝飾鍍層和功能鍍層。
 

　　(1)防護性鍍層
 

　　此類鍍層技術主要可以用于金屬零件的防腐蝕。鍍鋅層、鍍鎘層、鍍錫層以及鋅基合金鍍層均屬于此類鍍層。黑色金屬零件在一般大氣條件下常用鍍鋅層來保護，在海洋性氣候條件下我們常用鍍鎘層來保護;當要求提高鍍層薄而抗蝕能力強時，可用錫鎘合金來代替鎘鍍層;銅合金制造的航海相關儀器，可使用銀鎘合金系統保護;對于接觸一些有機酸的黑色部分金屬加工零件，如食品安全容器，則用鍍錫層來保護，它不僅防蝕能力強，而且由于腐蝕反應產物對人體健康無害。
 

　　(2)保護裝飾涂層
 

　　對于許多金屬零件，既要求防腐蝕，又要求外觀持久，這就要求應用防護涂層進行裝飾。這種鍍層往往是多層電鍍，即先在基體上鍍“底層”，然后再鍍“表面”層，有時還鍍“中間”層。例如，通常的銅鎳鉻多層電鍍是一種典型的防護性裝飾性鍍層，常用于自行車、縫紉機、汽車等暴露部位。
 

　　(3)功能性鍍層
 

　　為滿足光、電、磁、熱、耐磨等特殊物理性能的需要而沉積的涂層稱為功能涂層，目前品種較多。
 

　　二、X射線熒光光譜儀在鍍層行業的應用方案
 

　　在鍍層厚度測量分析方法中，能量色散X射線熒光光譜分析是目前應用尤為廣泛，具有體積小、速度快、無損化以及可實現多元素同時分析等特點。X熒光光譜分析原理，當原子核內部的電子被X射線激發后，逃逸出電子，為達到穩定狀態，外層的電子會向內層躍遷，釋放出能量，而每種原子都有自己的特征X熒光，能量色散型光譜儀通過收集元素所產生的X熒光的能量及強度進行定性和定量分析。